鍋爐高溫煙氣溫度紅外測量儀

　　目前鍋爐煙氣溫度測量方式主要采用熱電偶、煙溫探針和傳統紅外測溫儀，其都存在種種缺陷：

　　受熱電偶測量范圍及準確性的影響，鍋爐煙氣溫度一般在高溫再熱器之前都沒有布置溫度測量裝置，運行人員對爐內燃燒及煙氣流場沒有直觀的判斷和監視，因沒有溫度測點，有些鍋爐投用的燃燒優化系統也不能充分發揮作用，對進一步提高鍋爐效率和設備可靠性受到一定的影響。

　　熱電偶的惰性使儀表的指示值要落后于被測溫度變化，由于存在滯后，熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較煙溫波動的振幅小，其靈敏度低于實際煙氣溫度變化；由于熱電偶使用環境和結構的限制，在磨損等諸多因素影響下，造成使用壽命短、維護麻煩等缺點。

　　熱電偶布置在爐壁側，受插入深度影響，無法測量煙氣空間溫度，煙溫從中心到邊緣有5%-10%偏差，熱電偶保護管結垢、結焦、鹽渣過多會導致熱電偶電極間與爐壁間絕緣不良，引起熱阻增加，阻礙熱傳導，不僅引起熱電勢損耗而且還有干擾，造成溫度示值比被測溫度真實值低，在高溫下更為嚴重，由此引起的誤差有時甚至可達上百度。

　　煙溫探針只能在鍋爐啟動升溫期間短時工作，當爐膛溫度超過570℃時必須將其收回，以免被燒毀，不能實現在線連續監測煙氣溫度；同時受使用環境和結構限制，在溫度波動大、振動及安裝方式等影響下，造成壽命短、測量準確度不穩定、數據滯后、機械故障率高、維護麻煩。

　　傳統紅外測溫儀為了保護爐內高溫煙氣對傳感器損壞，在前端安裝一層玻璃，依靠玻璃隔絕煙氣，這會造成紅外波衰減，導致測溫不準確。

　　傳統紅外測溫儀瞄準孔處結焦堵塞頻繁，導致煙氣無法準確測量，每次清焦需拆卸設備，耗時長，費人工，維護量較大。

　　鍋爐高溫煙氣溫度紅外測量儀應用意義

　　全過程煙溫檢測：可監測250℃~1650℃范圍的煙氣溫度，滿足鍋爐運行全過程、全流程監測的需要。特別是對燃用煤種比較復雜，燃煤灰熔點波動比較大，灰的堿金屬含量高的鍋爐對指導配煤摻燒以及燃燒調整具有重大意義。

　　預防爐內大面積結焦：通過連續監視爐膛出口煙溫，對比燃用煤種灰熔點，提前判斷鍋爐管屛是否存在結焦風險，通過對比屛過、高過及高溫再熱器區域的煙氣溫度變化，可判斷出管屏結焦程度，提前采取措施，避免大面積結焦導致停爐。

　　優化吹灰器控制：通過精準的煙溫測量和變化趨勢，判斷吹灰器運行效果，準確判斷爐內積灰結焦情況，通過經驗積累，優化吹灰器運行。

　　取代煙溫探針：機械鏈條驅動式爐膛煙溫探針只能在機組啟動過程中短時間工作，不能實現在線連續監測煙氣溫度，而且使用笨重、維護量大、可靠性低。煙溫紅外測量儀對于爐膛出口煙溫可連續、實時、精確、可靠測量。

　　監測火焰中心：在鍋爐兩側墻上安裝兩臺紅外線爐膛溫度儀，可有效判斷火焰中心位置是否偏斜，助力燃燒調整。

　　減少啟動時燃物料消耗：通過準確的測量煙氣溫度，精準控制鍋爐升溫升壓速度，實現鍋爐快速、安全啟動，減少物料消耗。

　　低氮氧化物應用：在選擇性非觸媒還原法（SNCR)系統中，監測在870℃~1150℃間的溫度“窗口”，以加注尿素或氨水為低氮氧化物增強劑。

　　鍋爐高溫煙氣溫度紅外測量儀產品簡介

　　鍋爐高溫煙氣溫度紅外測量儀是一種新型的可以替代傳統熱電偶或煙溫探針精確檢測爐內煙氣溫度的產品。具有連續、實時、精確、可靠、非接觸、響應時間快、使用安全、壽命長、可測空間煙氣溫度等特點。

　　產品帶有保護冷卻套，可以用法蘭安裝在鍋爐的任何孔、門，設備輕巧，安裝方便；特殊設計的空氣冷卻及吹掃系統，可以保證設備在高溫環境下可靠穩定工作，并有效防止結焦；專門設計的快速清焦系統在需要時可以便捷處理結焦。用戶接入時只需提供壓縮空氣和兩線制的屏蔽信號電纜。

　　鍋爐高溫煙氣溫度紅外測量儀規格參數

　　測量范圍：250℃~1650℃，也可選擇量程為120℃~1650℃

　　測量精度：±1%溫度分辨率：0.1℃

　　重復精度：±0.5%發射率：0.1~1.0

　　響應時間：165毫秒

　　紅外光譜反應：熱CO2

　　供電：24VDC，500mA，（DCS提供4~20mA電流回路）

　　數據輸出：24V，4-20mA，HART

　　工作溫度：不大于120℃

　　外殼：304不銹鋼，防護等級：IP65

　　冷卻方式：空冷，潔凈壓縮空氣，0.5m3/h

　　壓縮空氣：不小于0.6MPa

　　長度：50cm重量：10kg